Kohlenstofffaser-Rohstoffe

Profitieren Sie von der Vielseitigkeit und Innovation unserer umfangreichen Kohlenstofffaserrohstoffe, die für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen entwickelt wurden. Wir sind stolz darauf, eine umfassende Produktpalette anbieten zu können, darunter voroxidierte Fasern (Panof), Filamente, Prepregs, CF-Gewebe und Harze, die alle sorgfältig hergestellt werden, um außergewöhnliche Leistung zu liefern.

Voroxidierte Fasern, auch als voroxidierte Faserfilamente bekannt, sind der Eckpfeiler unserer Kohlenstofffaserproduktion. Diese Fasern weisen eine bemerkenswerte Flexibilität und hohe Temperaturbeständigkeit auf und sind von Natur aus flammhemmend mit einem ultimativen Sauerstoffindex von über 45 %. Damit sind sie anderen organischen Fasern weit voraus und erreichen eine flammhemmende Qualität vom Typ Sa.

1. Voroxidierte Fasern (Panof)

2.Filamente

3.Prepregs

4.CF-Tücher

5.Harze

Kohlefaserverbundwerkstoffe sind für ihre hohe Festigkeit, Zähigkeit, geringe Wärmeausdehnung, Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit bekannt, extremen Temperaturen standzuhalten. Diese Eigenschaften machen Kohlefaser zum erstklassigen Material für Anwendungen, bei denen Leistung nicht verhandelbar ist.

Wir sind bestrebt, innovative und hochwertige Kohlefaserrohstoffe bereitzustellen, die es der Industrie ermöglichen, neue Höhen in puncto Leistung und Haltbarkeit zu erreichen. Unsere Mission ist es, durch unser umfassendes Angebot an Kohlefaserlösungen als Katalysator für Fortschritte in der Materialwissenschaft zu fungieren.

Die Umwandlung von Rohmaterialien in Hochleistungs-Carbonfasern ist ein sorgfältiger Prozess, der mehrere kritische Phasen umfasst:

1. Voroxidation: Der Prozess beginnt mit Polyacrylnitril (PAN)-Vorläuferfasern. Diese Fasern werden bei Temperaturen zwischen 200 und 400 °C einer kontrollierten Oxidation unterzogen, wodurch die Grundlage für ihre Umwandlung in Kohlenstofffasern geschaffen wird.

2. Karbonisierung: Nach der Oxidation gelangen die Fasern in die Karbonisierungsphase, in der sie in einer inerten Atmosphäre auf Temperaturen zwischen 1000 und 3000 °C erhitzt werden. Dieser Prozess entfernt Nichtkohlenstoffelemente und hinterlässt ein kohlenstoffreiches Material.

3. Weben: Kohlenstofffasern werden dann zu Stoffen verwebt und bilden die strukturelle Basis für verschiedene

Anwendungen. Dieses Webverfahren verbessert die Einsatzmöglichkeiten der Faser in Verbundwerkstoffen.

4. Prepreg: Das Kohlefasergewebe wird mit einem Harz imprägniert, wodurch ein Prepreg-Material entsteht. Prepregs sind so konstruiert, dass sie sich mit Matrixmaterialien verbinden und so eine optimale Leistung des endgültigen Verbundprodukts gewährleisten.